年产5000T水性涂料生产线

本生产线由进料系统、助剂自动配料系统、水自动计量系统、制浆系统、调漆系统、出料过滤系统、灌装系统、控制系统、钢结构系统、管路系统组成；和年产3000T生产线相比，本系统增加了助剂配料系统和自动控制系统，减少人工参与的环节，产品性能更加稳定；可以满足外墙涂料、内墙涂料、弹性涂料、拉毛涂料、墙体腻子等多种建筑涂料的生产；一体化的设计和制造，出厂前完成所有安装调试工作，现场安装三天即可完工；本生产线外观漂亮大气，操作维护简单，完全密闭式生产，可保持车间环境干净整洁，是中小涂料厂投资、扩产、改善工艺的最佳选择。

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产品介绍

材料	物料粘度	生产能力	应用领域
水性涂料	≤20,000 cps	5,000T/year	适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性涂料的生产

工作原理

水性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤和灌装。

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力。

分散：制浆的第一道工艺，使用分散釜/高速分散机将粉液快速均匀地分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆。

研磨：制浆的第二道工艺，使用研磨釜/篮式研磨机把白浆研磨到需要的细度。

调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程。

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤。

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机。

产品优势

产品细度高，稳定性高
采用国际先进的分散设备和篮式研磨组件作为制浆装置，研磨后产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂质污染少的优点。
生产品种范围广，清洗更换容易
调漆系统能够生产调配从低到高各粘度的涂料产品，容易清洗，可以满足外墙涂料、内墙涂料、弹性涂料、拉毛涂料、墙体腻子等多种建筑涂料的生产。
操作维护简单，环保指标出色
本生产线一体化的设计和制造，操作维护简单，能够降低操作员工的劳动强度，提高生产效率。完全密闭式生产，生产车间无粉尘飞扬，车间环境干净整洁。
自动化程度高
本系统配置了助剂配料系统和自动控制系统，自动化程度高，减少人工参与的环节，避免人为因素产生的质量问题，提高了涂料的产品品质和生产效率。

视频欣赏

技术参数

系统名称	设备名称	设备说明	数量	设备功率

进料系统	粉体加料斗	200L，SS304，内外镜面抛光	1只
	乳液加料斗	200L，SS304，内外镜面抛光	1只
	真空系统	11KW水环式真空泵配真空缓冲罐	1套	11KW
助剂配料系统	助剂储罐	600L，SS304，内外镜面抛光	10只
	助剂储罐带搅拌	800L，SS304，内外镜面抛光功率2.2KW，转速78rpm，推进式搅拌桨	3套	6.6KW
	配料罐	200L，SS304，内外镜面抛光采用增量法配料，选用梅特勒-托利多称重模块带清洗装置，可混合配料或分步配料	1套
水自动计量系统	本系统由DN40离心泵1台、DN40流量计1台和自动阀门组成		1套	2.2KW
制浆系统	分散釜	2000L，密闭型设计，带清洗喷淋装置功率37KW，转速0-1440rpm，变频调速高效双层分散器，分散混合效率高	1台	37KW
制浆系统	研磨釜	2000L，密闭型设计，带清洗喷淋装置功率75KW，转速0-1440rpm，变频调速新型高效篮式研磨组件	1台	75KW
调漆系统	调漆釜	3000L，密闭型设计，带清洗喷淋装置功率11KW，转速63rpm 多层可调型桨叶式搅拌器	3台	33KW
调漆系统	多功能调漆釜	5000L，密闭型设计，带清洗喷淋装置搅拌功率18.5KW，转速41rpm，带刮壁型锚式搅拌器分散功率37KW，数量2套，转速0-1440rpm，高剪切分散盘	1台	92.5KW
输送及过滤系统	输送泵	气动隔膜泵，口径DN25，膜片PTFE，英格索兰产品用于制浆系统的输送	2只
输送及过滤系统	过滤器	袋式过滤器，过滤细度100目，过滤面积0.25m²	4只
灌装系统	半自动灌装机	灌装数量：160-300桶/时，带夹盖装置（铁桶）和压盖装置（塑料桶）常规灌装量：0.5-5L和5-30L	2台
控制系统	电控系统	本系统采用HMI+PLC控制系统，实现自动和半自动两种控制方式电控柜为组合见，低压电器元件采用施耐德产品	1套
钢结构系统	操作平台	碳钢支架，不锈钢扶手，台面铺设3mm铝合金花纹板	1套
管路系统	管路附件	包含系统所需的阀门、三通、管路采用卡箍式连接，可快速拆卸清洗	1套