涡轮式纳米珠磨机
涡轮式纳米珠磨机一款连续工作方式的超细湿法研磨设备。驱动分散器采用涡轮式转子，研磨介质具备最佳的运动轨迹，研磨效率大大提升；腔体设计长度/直径比例精心设计，腔体内能量布局合理，能耗低，腔体材质选用碳化硅材质，保证耐磨性的同时又保证了冷却效果；选用φ0.2~1.2mm钇稳定锆珠（95%锆），研磨细度佳，普遍可以达到5μm以下，个别可达亚微米甚至纳米级别；密封结构采用双端面机械密封，并配有自润滑系统，密封液与物料相溶，德国机械密封技术，全氟密封圈，能耐多种溶剂，机封具有可靠性和耐用性。
应用领域
涡轮式纳米珠磨机在多个行业中都有广泛的应用，包括但不限于:
油漆与涂料:如汽车漆、面漆、木器漆、工业漆以及色浆、色育、色料等。
油墨:如凹版油墨、胶印油墨、丝网油季、UV光同油墨、绘墨等。
电子材料:如电池隔膜、氧化铝、磷酸铁锂电池、三元正负极材料、石墨等。
生活材料:如巧克力浆、农药县浮液、生物医药、化妆品、微生物功能材料、陶瓷浆料等。
纳米材料:如金属氧化物、磁性材料、光电材料等。
产品介绍
| 物料粘度 | ≤50,000 cps |
| 生产能力 |
10-4,000 L/h
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| 应用领域 | 油墨、色浆、汽车漆、电子浆料、陶瓷浆料、医药与食品等领域. |
| 适用物料 | 物料粘度在50,000cps以下，研磨细度要求较高的浆料,如数码印刷油墨、胶印油墨、工业漆、炭黑色料、水彩颜料等产品； |
工作原理
输送泵将料罐（拉缸）内的物料与研磨腔形成循环研磨；研磨腔内主轴上涡轮式转子，其驱动腔内高填充率研磨介质产生碰撞，物料中的颗粒受到研磨介质不断的碾压，同时，分离筛使研磨介质停留在研磨腔内，而物料不断的从研磨腔循环回到料罐（拉缸），达到粒径变小，粒径范围变窄的目的。
产品优势
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大流量，高效率
适用于中低粘度物料的纳米级研磨，属于高流量柔性研磨范畴，出料粒径集中，不破坏物料形貌，全陶瓷/PU研磨材质零污染。
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超细锆珠，纳米研磨
分离筛可选细度0.1mm/0.3mm/0.5mm不等，可加装0.2mm~1.6mm钇稳定锆珠（≥95%氧化锆含量），使物料细度达到亚微米甚至纳米变成可能。
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安全监控，产品稳定
碳化硅传热效率极高，极好的将热量换出；带水温、料温、料压、水压、气压等即时监控及保护系统，确保设备正常运行以保障产品品质。
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规格齐全，可定制
设备规格从0.5L到300L，规格齐全；可定制防爆型产品.
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杜绝金属
腔体材质采用碳化硅材质，转定子采用碳化硅/氧化锆材质，筛网采用氧化锆材质，设备内部组件全陶瓷结构，确保研磨过程无金属污染。
材质选择:与物料接触的研磨核心部件常选用高强度、耐磨、防腐蚀的材料，如碳化硅、氧化硅、氧化锆及聚氨酯等，以满足不同物料对研磨设备的要求。
技术参数
| 设备规格 | 容积
（L） |
功率
（KW） |
线速度
（m/s） |
处理量
（L/h） |
冷却水用量
（L/h） |
| SWZT-0.5 | 0.5 | 4-5.5 | 14 | 2-5 | 300-800 |
| SWZT-5 | 5 | 11-18.5 | 14 | 30-100 | 1000-2000 |
| SWZT-15 | 15 | 15-22 | 14 | 60-300 | 1500-2500 |
| SWZT-25 | 25 | 37-45 | 14 | 100-500 | 1500-2500 |
| SWZT-60 | 60 | 75-90 | 14 | 200-1000 | 2000-3000 |
| SWZT-90 | 90 | 110-160 | 12 | 300-1500 | 3000-5000 |
| SWZT-150 | 150 | 160-250 | 12 | 500-2000 | 5000-8000 |
