双轴分散（搅拌）罐

双轴分散罐由高速分散机、低速搅拌、控制系统及釜体组成。‌ ‌双轴分散罐的设计使得在搅拌和分散过程中更有效的进行分散，物料在搅拌的过程中带动物料往分散部位赶，从而达到更充分的搅拌分散，‌从而能够使物料迅速分散和溶解，‌颗粒变细，‌达到均匀搅拌的效果；针对液-液或粉-液的搅拌、混合功能，属于大批量生产产品；并且可以辅以分散、乳化、加热、冷却功能，来满足不同生产工艺的需要；可长时间运行，运行稳定噪音小，操作简单，适应性强，是理想的搅拌、分散等多功能设备。此外，‌这种设备的清洗也非常方便，‌进一步提高了其使用效率和便利性。特别适用于涂料、‌油漆、‌石油、‌化工、‌橡胶、‌农药、‌染料、‌医药、‌食品等行业，‌能够实现系统自动化生产。

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产品介绍

物料粘度	≤500,000 cps
生产能力	50-50,000L
应用领域	适用于生物、医药、食品、涂料、油墨、胶黏剂、染料、农药等行业产品物料的分散、混合。（更多应用领域请点击"免费咨询"）
适用物料	物料粘度在500,000cps以下，固含量在60%以下的各种浆料；如乳胶漆、工业漆、水性油墨、农药、粘合剂等千余种物料。

工作原理

搅拌浆叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化机头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。

产品优势

高效节能
双轴分散罐采用创新的分散技术，‌通过高速旋转的分散轴将固体颗粒或液体材料强制分散到液体介质中。‌这种分散方式能够有效地破碎颗粒聚集体，‌提高液体的稳定性和流动性。‌相对于单轴，分散物料的效果更好，更均匀，为大批量生产节约了时间。
适合高粘度物料
由于两个轴同时旋转，搅拌槽内的旋涡现象减轻了，旋涡不深，避免吸入空气，提高了装料系数和分散能力，适用更高粘度的物料。
可非标定制
搅拌桨叶大小等规格可以根据客户特定的要求进行设计、制作。罐体的形状可以有很多种，如圆筒形、椭圆形等。

技术参数

型号	工作容积 (L)	涉及容积 (L)	搅拌功率 (kw)	转速速度（rpm）	分散功率 (kw)	分散速度（rpm）
SJBF-100	100	140	4-7.5	0-85	11-18.5	0-2000
SJBF-200	200	280	5.5-11	0-85	15-22	0-1800
SJBF-300	300	400	7.5-15	0-70	22-45	0-1500
SJBF-500	500	665	11-22	0-60	22-55	0-1200
SJBF-800	800	1070	15-30	0-50	37-75	0-1200
SJBF-1000	1000	1320	22-37	0-45	45-90	0-1000
SJBF-1500	1500	1980	30-45	0-45	55-110	0-900
SJBF-2000	2000	2550	37-55	0-40	75-132	0-800
SJBF-3000	3000	3820	45-75	0-35	110-160	0-700