年产3000T水性涂料生产线

本生产线由进料系统、制浆系统、调漆系统、出料过滤系统、灌装系统、控制系统、钢结构系统、管路系统组成；可以满足外墙涂料、内墙涂料、弹性涂料、拉毛涂料、墙体腻子等多种建筑涂料的生产；一体化的设计和制造，出厂前完成所有安装调试工作，现场安装三天即可完工；本生产线是投入小、占地面积小、运行维护简单、回报收益高的投资项目。

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产品介绍

材料	物料粘度	生产能力	应用领域
水性涂料	≤20,000 cps	3000吨/年	适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性涂料的生产。

工作原理

水性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤和灌装。

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力。

分散：制浆的第一道工艺，使用分散釜/高速分散机将粉液快速均匀地分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆。

研磨：制浆的第二道工艺，使用研磨釜/篮式研磨机把白浆研磨到需要的细度。

调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程。

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤。

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机。

产品优势

产品细度高，稳定性高
采用国际先进的分散设备和篮式研磨组件作为制浆装置，研磨后产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂质污染少的优点。
生产品种范围广，清洗更换容易
调漆系统能够生产调配从低到高各粘度的涂料产品，容易清洗，可以满足外墙涂料、内墙涂料、弹性涂料、拉毛涂料、墙体腻子等多种建筑涂料的生产。
操作维护简单，环保指标出色
本生产线一体化的设计和制造，密闭生产，车间环境干净整洁；操作维护简单，能够降低操作员工的劳动强度，提高生产效率。
占地面积小，自动化程度高
整套设备生产工艺集中，占地面积小，便于生产管理；采用PLC控制系统，通过人机界面进行操作，自动化程度较高。

视频欣赏

技术参数

系统名称	设备名称及说明	数量	材料	设备功率

进料系统	200L粉体加料斗1只，200L乳液加料斗1只，500L液体加料斗*1	3只	SS304
	5L添加剂加料斗	5只	SS304
	真空系统（水环式真空泵配真空缓冲罐）	1套	SS304	7.5KW
制浆系统	1300L分散釜，密闭型设计（上下封头）功率22KW，转速0-1440rpm 配置双层高效分散盘制浆能力为1000L/批次，带清洗装置	1套	SS304	22KW
制浆系统	1300L研磨釜，密闭型设计（上下封头）功率30KW，转速0-1440rpm 新型高效篮式研磨组件制浆能力为1T/批次，带清洗装置	1套	SS304	30KW
调漆系统	2000L调漆釜，密闭型设计（上下封头）电机功率7.5KW，转速63rpm 多层可调型桨叶式搅拌器调漆能力为2T/批次，带清洗装置	2套	SS304	15KW
调漆系统	3000L多功能调漆釜，密闭型设计（上下封头），搅拌功率11KW，转速41rpm，带刮壁式锚式搅拌器；分散功率22 KW，数量2套，转速0-1440rpm，高剪切分散盘调漆能力为3T/批次，带清洗装置	1套	SS304	55KW
出料过滤系统	气动隔膜泵，口径DN25，膜片PTFE，英格索兰产品，用于制浆系统的输送调漆罐的出料采用加压出料	2台	SS304
出料过滤系统	袋式过滤器，用于过滤成品杂志	3台	SS304
灌装系统	半自动灌装机，灌装数量：160-300桶/时，带夹盖装置（铁桶）和压盖装置（塑料桶）常规灌装量：0.5-5L和5-30L	1台	SS304
控制系统	组合件，电器元件采用施耐德产品可选择HMI+PLC控制系统	1套	组合件
钢结构系统	碳钢支架，不锈钢扶手，台面铺设3mm铝合金花纹板	1套	Q235/SS304
管路系统	包含系统所需的阀门、三通、管路采用卡箍式连接，可快速拆卸清洗	1套	SS304