年产1000T水性涂料生产线

本生产线由进料系统、制浆系统、调漆系统、出料过滤系统、灌装系统、控制系统组成；可以满足外墙涂料、内墙涂料、弹性涂料、拉毛涂料、墙体腻子等多种建筑涂料的生产；采用液压升降高速分散机和篮式研磨机作为制浆、调漆装置，产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂质污染少的优点；本生产线是投入小、占地面积小、运行维护简单、回报收益高的投资项目。

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产品介绍

材料	物料粘度	生产能力	应用领域
水性涂料	≤20,000 cps	1000吨/年	适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性涂料的生产。

工作原理

水性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤和灌装。

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力。

分散：制浆的第一道工艺，使用分散釜/高速分散机将粉液快速均匀地分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆。

研磨：制浆的第二道工艺，使用研磨釜/篮式研磨机把白浆研磨到需要的细度。

调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程。

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤。

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为10-25kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机。

产品优势

产品细度高，稳定性高
采用国际先进的液压升降高速分散机和篮式研磨机作为制浆装置，研磨后产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂质污染少的优点。
生产品种范围广，清洗更换容易
调漆系统采用液压升降高速分散机，能够生产调配从低到高各粘度的涂料产品，分散盘采用内六角螺栓与主轴固定，能够方便快速拆卸更换，容易清洗，且可以根据工艺情况更换不同的分散盘。
占地面积小，操作维护简单
整套设备生产工艺集中，占地面积小，便于生产管理；操作维护简单，灵活性高

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技术参数

系统名称	设备名称	说明

进料系统	粉体加料斗、乳液加料斗、助剂储罐	材质为SS304，内外镜面抛光
制浆系统	液压升降高速分散机、篮式研磨机、移动拉缸	在移动拉缸内配料完成后，使用液压升降高速分散机将粉液快速均匀地分散；将混合均匀的白浆转移到篮式研磨机，研磨成所需要的细度
调漆系统	乳液料桶（地磅）、气动隔膜泵、液压升降高速分散机、移动拉缸	助剂、乳液经地磅称重后，经口径DN40的气动隔膜泵输送至移动拉缸（制备好的浆液），由液压升降高速分散机调配均匀
出料过滤系统	移动拉缸、过滤小车	过滤杂质，过滤小车包括：不锈钢袋式过滤器、气动隔膜泵、气源二联件、单气控阀，装置在手推车上，可随意移动
灌装系统	半自动灌装机	灌装数量：160-300桶/时，带夹盖装置（铁桶）和压盖装置（塑料桶）常规灌装量：0.5-5L和5-30L